35crmo厚壁鋼管的生產方法

　　35crmo厚壁鋼管具有中空截面，許多做為運送液態的管道，如運送石油、天然氣、液化石油氣、水及一些固體原料的管道等。無縫拼接鋼管與圓鋼等耐磨橡膠不銹鋼型材比照，在抗拉強度抗扭抗壓強度一樣時，凈重量較為輕，是一種是社會經濟發展截面不銹鋼型材。那麼35crmo厚壁鋼管的生產方法都有哪些呢?下面我給大家詳解下。

　　1、熱扎法

　　35crmo厚壁鋼管一般在自動式冷拔機組下生產加工生產制造。耐磨橡膠管坯經檢查并避免表面缺陷，截成所需長度，在管坯破孔端端表層安心，接著送至熱處理設備升溫，在自動切割機上破孔。在破孔此外不斷旋轉和向前，在熱軋帶鋼和頂部的作用下，管坯內部結構漸漸地造成內壁，稱毛管。再送至自動式冷拔機上再度熱軋。經均全部機械設備均整壁厚，經定徑機定徑，保證型號規格要求。應用管式冷拔機組生產加工生產制造熱扎35crmo厚壁鋼管是較出色的方法。

　　2、熱軋、冷拔或者二者協作

　　若欲獲得規格型號更小和質量更強的無縫拼接鋼管，應取用熱軋、冷拔或者二者協作的方法。熱軋一般在二輥式擠出機上進行，無縫拼接鋼管在變橫剖面圓洞槽和不動的錐形頂部所產生的環形板孔中熱軋。冷拔一般在0。5~100T的多肽鏈式或雙推桿式冷拔機上進行。

　　3、擠壓加工法

　　即將升溫好的管坯放進封閉式的擠壓加工水桶內，破孔棒與擠壓加工桿一起運動健身，使擠壓加工件從較小的模孔中壓擠。此方式可生產加工生產制造直徑較小的無縫拼接鋼管。