35crmo無縫鋼管的正火與退火分析

　　細(xì)晶粒斷口、低塑性，多發(fā)生于冷加工后的35crmo無縫鋼管。原因在結(jié)晶退火或正火時(shí)，加熱溫度偏低或保溫時(shí)間短，致使冷加工么過程中的破碎晶粒未能全部再結(jié)晶造成的。補(bǔ)救措施為：進(jìn)行f晶退火，或進(jìn)行一次完全退火或正火處理。

　　硬度過髙對(duì)中碳鋼而言，多為退火時(shí)加熱溫度過高，冷巧度太快，或等溫溫度過低等;另外錯(cuò)誤采用了正火處理;對(duì)于35crmo無縫鋼管進(jìn)行球化退火時(shí)，欠熱或過熱均會(huì)造成退火后硬度高的缺爸或者因冷卻速度過快，等溫溫度過低或時(shí)間不足等。補(bǔ)救措施：重新進(jìn)行正火處理，如果組織合格，僅硬度高，則可進(jìn)行一次高溫回火處理。

　　出現(xiàn)網(wǎng)狀組織在共析鋼中先共析鐵素體或過共析鋼中的共析滲碳體沿晶界呈網(wǎng)狀分布，明顯降低了35crmo無縫鋼管材料的力學(xué)性能，原因在于退火溫度過高，或冷卻速度過慢所造成的。補(bǔ)救措施：再進(jìn)行一次正火處理，對(duì)過共析鋼正火后，應(yīng)再進(jìn)行一次高溫回火，以改善切削加工性能。

　　粗晶粒斷口一是退火或正火加熱溫度太髙，加熱時(shí)間長(zhǎng);或經(jīng)過5%?15%的變形冷加工的再結(jié)晶時(shí)間過長(zhǎng)，造成晶粒的異常粗大，出現(xiàn)粗晶粒斷口，直接造成的力學(xué)性能和沖擊韌性的降低。補(bǔ)救措施：對(duì)亞共析鋼采用正火或完全退火;對(duì)于過共析35crmo無縫鋼管采用正火+球化退火，或正火+髙溫回火，對(duì)于晶粒度1?2號(hào)的35crmo無縫鋼管材料必須采用兩次正火處理，第一次應(yīng)高出正常溫度50?150℃，但升溫速度要快，時(shí)間應(yīng)盡可能的縮短，第二次則采用正常的正火溫度。

　　出現(xiàn)石墨碳出現(xiàn)于高碳和含硅、鋁的鋼中，原因?yàn)榧訜釡囟冗^高，保溫時(shí)間過長(zhǎng)，使?jié)B碳體分解而析出石墨，嚴(yán)重的將降低材料的強(qiáng)度，脆性增大，是無法挽救的。