35crmo合金管制造技術(shù)

35crmo合金管主要承擔海洋及陸地油氣、石油及天然氣、煤及礦槳等介質(zhì)的管道輸送，尤其適合 我國目前正在建設(shè)的“西氣東輸”工程，亦可用于出口和替代進口。

德國SMSMEER（原國際著名的 曼內(nèi)斯曼）公司、日本NKK公司、日本O.T.K（大阪特殊鋼管廠）、印度WELSPVN制管公司、韓國現(xiàn)代重工和世亞公司，都有其獨到的制管技術(shù)，皆為國際制管業(yè)的精英。
國際制管技術(shù)工藝方法及特點，國外生產(chǎn)35crmo合金管的成形方法有：UOE法、CFE排輥成形法、RBE輥彎成形法，JCOE成形法、C成形法、PFP逐步折彎成形法等。簡單介紹如下：
1.UOE法首先將預(yù)彎邊的鋼板在U壓力機的成形模內(nèi)壓成U型，然后在O壓力機的成形模內(nèi)再壓成O形 焊接成管后再整體擴徑。UOE法是當今國際上最先進的成形方法之一，至今世界上已有這種成形焊管機組近30套，UOE法以生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好著稱，但沒備價格昂貴，投資規(guī)模大。
2.CFE法的排輥成形機由預(yù)成形機架、平輥機架、邊緣彎曲輥及小排輥機架組成，由于設(shè)置了許多相同的小排輥，使得成形過程中鋼板邊緣的軌跡近乎是直線的，避免了“邊緣拉伸”現(xiàn)象。CFE法成形質(zhì)量好，其產(chǎn)品質(zhì)量與UOF法無區(qū)別。該法使用原料為熱輥帶鋼卷，這一點與其它成形法均不同。它主要適用于大批量、單一品種鋼管的生產(chǎn)，但難以生產(chǎn)高強度厚壁鋼管及大口徑鋼管。
3.RBE輥彎成形法將鋼板在三輥或四輥之間經(jīng)多次滾壓成形，此種方法生產(chǎn)出的焊管在使用性能和可靠性上均接近UOE焊管。RBE法投資少，建廠快，產(chǎn)量適中且靈活性較大，對市場適應(yīng)性強，近年來該方法在一些發(fā)展中國家得到了應(yīng)用。但由于該成形法成形上輥中部無支撐，受其剛度的限制，成形鋼管直徑不能小于508mm（20in），降低了市場占有率，我國不少管道的直徑在508mm以下。
4.JCOE成形法，首先在水壓機上把鋼板壓成J形，兩側(cè)壓邊后，經(jīng)多次沖壓成形為C形，最后經(jīng)半O形 上模具壓成O形。JCOE法其產(chǎn)品質(zhì)量與UOE焊管接近，而作業(yè)線價格遠低于UOE機組，但其生產(chǎn)效率低。
5.C成形法用兩臺C成形機代替UOE機組中的U壓力機和O壓力機，其成形過程為：經(jīng)預(yù)彎邊的鋼板首先在第一臺壓力機上成形鋼板的一半，接著在另一壓力機上成形鋼板的另一半，從而得到O形圓管 。C成形法生產(chǎn)的焊管尺寸合適，產(chǎn)量適中，生產(chǎn)線價格較低。
6.PFP逐步折彎成形法是將端頭預(yù)彎的鋼板在壓力機上以較小的步長，較多的次數(shù)逐步對板料進行折彎 ，最后經(jīng)鋼管合縫焊機成形為圓管。PFP法因每次壓下量小，故壓力機噸位不大，因此投資也較小， 該種方法可以成形不同管徑，不同壁厚的焊管，加工的直徑可小于406mm，生產(chǎn)的焊管質(zhì)量較好，產(chǎn)量適中。